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    数控车床会在使用中出现哪些问题呢?

    发布时间:2020-09-23

    浏览次数:286

    数控车床常常我们在使用的时候会出现一些我们不知道的问题,那么我们需要如何解决这些问题呢?下面元艺数控来教大家解决方式吧。

    常见问题及解决方法如下:

    首要原因:(1)车刀前角过大,机床X轴丝杆间隙大; (2)车刀装置过高或过低; (3)工件夹紧不牢; (4)车刀磨损过大;(5)切削量过大。

    数控车床

    数控车床解决方式:

    1.数控车床减小小车刀具的前角,修理机床,调整X轴的螺钉间隙,利用普通机床的螺钉间隙自动补偿功能补偿机床X

    2.车刀装置的过高或过低:过高,切削到一定深度时,车刀的背面会抵着工件,增加摩擦力,甚至使工件弯曲,造成粘刀现象;过低时,切屑不易排出,车刀径向力的方向就是工件的中心,横向丝杠与螺母之间的间隙过大,导致连续自动切削深度趋于加深,从而使工件上升,出现刀卡现象。此时应及时调整车刀高度,使刀尖与工件轴线相等(可利用尾座对刀)。粗车和半精车时,刀尖方向比工件中心高出约1%d(d表示被加工工件的直径)。

    3.工件装夹不牢:工件本身的刚度不能承受车削时的切削力,产生过大的偏转,使车刀和工件的中心高度发生变化(工件被抬高),形成切削深度的突然增加,出现刀卡现象。此时,工件应夹紧牢固,可用尾架增加工件刚度。

    4.车刀过度磨损:造成切削力增大,工件弯曲,出现粘刀现象。车刀此时应磨平。

    5.切削参数(主要是回切量和切削速度)过大:根据工件5的导程尺寸和工件的刚度选择合理的切削参数。